搪瓷反應(yīng)釜一般采用機(jī)械噴漆方法施釉燒制，為保證搪瓷層厚度，需要多次噴漆、燒制，而且所用搪瓷較厚，在使用過程中因搪瓷質(zhì)量、琺瑯配方、外型處理、焊接、噴釉、燒制溫度等原因，會(huì)產(chǎn)生一些缺陷。下面小編就給大家介紹幾種搪瓷反應(yīng)釜搪燒時(shí)常見的幾種問題。
1、底釉
搪瓷反應(yīng)釜底釉翻轉(zhuǎn)到面釉層上，其原因是：搪瓷燒成溫度過高；燒成時(shí)間過長、底釉過軟、面釉過硬、干燥溫度過高、琺瑯反應(yīng)釜釉燒前碰撞、面釉表面張力過大粘度過低。
2、鱗爆瓷
搪瓷反應(yīng)釜表面爆瓷為魚鱗狀，搪瓷與金屬基體的收縮系數(shù)相差較大，冷卻時(shí)，搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過了搪瓷的強(qiáng)度，搪瓷的應(yīng)力超過了搪瓷的強(qiáng)度，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象；在使用過程中，用熱鐵塊與高溫下的原子態(tài)氫發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生原子態(tài)氫溶于鋼中，經(jīng)低溫析出后，積聚在搪瓷與金屬基體之間，產(chǎn)生層間壓力；在搪瓷使用過程中，用酸溶液或水雜質(zhì)腐蝕金屬基體，使搪瓷形成原子態(tài)氫，在搪瓷與金屬基體之間積聚成壓力，頂破搪瓷層。
3、瓷爆裂
搪瓷反應(yīng)釜焊縫處脫落搪瓷層，搪瓷基體顯露出搪瓷光澤，由于氧化鐵還原為單質(zhì)鐵，使密避性降低；
4、焊接起泡。
搪瓷層起泡，多釉搪瓷層起泡，焊縫裂紋、起泡、夾渣等缺陷使搪瓷層在搪燒過程中起泡；
5、流釉
搪瓷層上有釉活動(dòng)痕跡，呈條形凸起，產(chǎn)生原因?yàn)椋簾蓽囟冗^高搪瓷燒成幅度過??；
以上就是小編為大家介紹的搪瓷反應(yīng)釜搪燒時(shí)常見的幾種問題，這幾種常見的問題會(huì)導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜制成率下降，難以做出好的搪瓷反應(yīng)釜，因此在生產(chǎn)搪瓷反應(yīng)釜時(shí)需要注意這些問題。